Назначение: для мойки технологического оборудования, трубопроводов, резервуаров, ферментаторов, теплообменных установок и упаковочных автоматов.
Идеально подходит в качестве локальной цеховой мойки на крупных предприятиях.
Материал: Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 SB. Уплотнения выполнены из резины EPDM.
Принцип работы:
Безразборная мойка подключенного к установке оборудования производится за счет циркуляции заранее подготовленных моющих растворов (щёлочь, кислота), химического дезинфектанта и ополаскивания, после каждого цикла, водой на слив. После циркуляции моющий раствор направляется обратно в резервуар установки для повторного использования в следующем цикле мойке.
Подогрев: Для подогрева каждого раствора в установке используются трубчатые/пластинчатые теплообменники. Теплоносителем может являться горячая вода. Также, горячую воду можно сменить на пар (3-3,5Атм).
Автоматика:
Поддержание заданных температурных, временных и концентрационных режимов, согласно выбранного Оператором рецепта, производится автоматически с помощью логического контроллера.
Есть возможность использовать разные рецепты для мойки различных трубопроводов и резервуаров, где можно исключать из цикла мойки кислоту или просто произвести только дезинфекцию. Также в разных рецептах возможно задавать различные значения концентраций моющих растворов, увеличивать или уменьшать время мойки.
Время мойки в используемом рецепте можно менять прямо во время работы – при необходимости.
Визуализация:
В процессе работы установки визуализация происходит на цветном контактном экране, где отображается состояние всех исполнительных механизмов, показания датчиков и в текстовом виде описывается каждый шаг процесса мойки.
Для удобства контроля Оператору постоянно сообщается время, оставшееся до окончания мойки.
Аварии: При отсутствии теплоносителя или концентрата моющего раствора процесс мойки становится на ПАУЗУ, и Оператору звуковым и световым сигналом, а также текстовым уведомлением сообщается причина остановки. После устранения поломки возможно продолжить процесс мойки с того места, на котором процесс был остановлен или, при необходимости, обнулить весь алгоритм и начать процесс мойки заново.
Подготовка к работе:
Процесс подготовки рабочих растворов моющих средств рекомендуется производить в начале рабочей смены. В противном случае первый цикл мойки будет продолжительным.
Моющие растворы:
Для дозировки концентратов моющих растворов и дезинфицирующего средства используются специальные мембранные помпы, изготовленные из устойчивых к агрессивным средам материалов. Забор концентрированных растворов помпами производится прямо из канистр, которые Заказчик приобретает у специализированных в этом направлении организаций.
Контроль концентрации:
Для контроля степени концентрации моющих растворов и сортировки жидкостей, а также для приготовления рабочих моющих растворов в установке используется Датчик концентрации JUMO CTI-750, с температурной компенсацией измеряемой величины.
Экономичность:
Контроль уровня в резервуарах производится Датчиками уровня вибрационного типа, которые нечувствительны к пенным образованиям моющих растворов, таких как щёлочь, и позволяют исключить слив в канализацию части раствора щёлочи, предотвратив, таким образом, потери моющих растворов, и сократив период подготовки нового раствора.
Дополнительно:
Установка сопровождается развёрнутой Инструкцией для Оператора и Инструкцией для слесаря КИП.
Для работы на Установке оператору не требуется специальных знаний или дополнительного обучения.
Работа мойки CIP
Панель оператора
