Белгород, Россия
Тел.: +7 (4722) 27-25-
Моб.: +7 (906) 604-47-14
email: lakta-service@ukr.net
Днепропетровск, Украина
Тел.: +38 (056) 371-72-53
Моб.: +38 (050) 453-14-50
Моб.: +38 (067) 523-97-93

Описание продукта:

Пастеризационно-охладительная установка

Пастеризационно-охладительная установка

Назначение:
Lacta Therm — это установка для пастеризации молока, предназначенная для непрерывной обработки и пастеризации питьевого молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов.
Установка способна работать совместно с сепаратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.

Принцип работы:
Установки Lacta Therm стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство.
Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.

   Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.

    Перед началом производства необходимо стерилизовать установку за счет циркуляции горячей воды в течение 20 минут. После предварительной стерилизации установка охлаждается до производственной температуры и сохраняет ее.
Производство можно начинать, когда остальное оборудование, готово к приёму пастеризованного и охлаждённого молока.
Производство начинается с заполнения установки водой через уравнительный бак. Когда заданные температурные режимы достигнуты, автоматика запрашивает у Оператора разрешение на работу с продуктом.
Когда Оператор активировал “Старт работы с продуктом” — установка опорожняется от воды, и далее продукт, наполняя установку, вытесняет воду из теплообменника на слив под приёмным резервуаром.
Уравнительный бак содержит датчики уровня, моющую головку и герметично закрывающуюся крышку, которые обеспечивают щадящее обращение с продуктом и высокую степень очистки при безразборной мойке установки.

Для того чтобы обеспечить равномерную и щадящую тепловую нагрузку на продукт, завершающий нагрев происходит в пластинчатом теплообменнике при помощи контура горячей воды — так называемый — “мягкий подогрев”.
Принцип построения системы “мягкого подогрева” состоит в нагреве продукта теплоносителем, который выше температурой всего на 2°С ÷ 3°С.
После нагрева продукт выдерживается в трубчатом выдерживателе в течение необходимого периода времени. Если температура пастеризации оказывается слишком низкой, автоматический возвратный клапан, расположенный на выходе трубчатого выдерживателя, направляет продукт обратно в уравнительный бак.
После прохождения трубчатого выдерживателя продукт охлаждается подводимым продуктом в регенеративной секции пластинчатого теплообменника.
В качестве меры безопасности давление пастеризованного продукта выше, чем давление непастеризованного. При необходимости продукт еще больше охлаждается ледяной водой в секции завершающего охлаждения.
Если подача продукта прерывается или происходит остановка на приемном оборудовании, установка переходит в режим циркуляции продукта.
По завершении цикла производства осуществляется мойка установки при помощи СИП мойки с использованием как щелочи, так и кислоты.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
На панели управления электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д.
Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
ПОУ содержит:
Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:
— Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей
головкой и герметично закрывающуюся крышку — 1копмл.;
— Центробежный насос подачи продукта
— Расходомер продукта — 1шт.;
— Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения,
регенерации и нагрева, включая разделительные плиты — 1копмл.;
— Трубчатый выдерживатель — 1шт.;
— Узел горячей воды, включая паяный пластинчатый
теплообменник, насос, паровой клапан и
конденсатоотводчик, расширительный сосуд,
редукционный клапан и т.д. — 1копмл.;
— Пульт управления из нержавеющей стали, включая
Контроллер, Панель оператора, Самописец, электромагнитные
клапаны и пускатели двигателей — 1копмл.;
— Автоматические программы — 1копмл.;
— Автоматическое регулирование температуры пастеризации — 1копмл.;
— Автоматическое регулирование температуры сепарации — 1копмл.;
— Автоматическое регулирование температуры нормализации- 1копмл.;
— Автоматическое регулирование температуры
гомогенизации — 1копмл.;
— Автоматическое регулирование температуры выхода
продукта — 1копмл.;
— Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения
температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя — 1копмл.;
— Автоматическая циркуляция продукта при возникновении
нарушения подачи в установку — 1копмл.;
— Автоматическое технологическое взаимодействие с
оборудованием на входе и выходе таким, как танки и
система безразборной мойки — 1копмл.;
— Автоматический контроль неисправностей — 1копмл.;
— Регистрации температуры пастеризации, температуры
продукта на выходе и положения возвратного клапана — 1копмл.;
— Пневматические санитарные клапаны с дистанционным
управлением — 1копмл.;
— Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304 — 1копмл.;
— Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной
проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов,
требуемых для монтажа системы. — 1копмл.;

Технические характеристики:

Производительность, л/ч 1000 2000 3000 5000
Длина, мм 2800 3000 3400 4000
Ширина, мм 800 800 1000 1100
Высота, мм 1300 1500 2000 2600
Расход пара, кг/ч 100 150 200 380

 

Примерная технологическая схема пастеризатора:

  Система автоматического управления пастеризационной установкой

 

Стерилизационная установка

Стерилизационная установка

Охладитель пластинчатый

 Активное изображение                      

Технические характеристики:

Производительность, л/ч 1000 2000 3000 4000 5000  10000  20000 25000
Нач. t° молока 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25  15-25  15-25  15-25
t° охлаждения 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6  4-6  4-6  4-6
Холодопроизводство, kkal/h 19000 38000 57000 76000 95000  190000  292400  400000

Электрические ванны для пастеризации молока

Ванны для пастеризации молока

Технические характеристики:

Диаметр, мм 760 920 1035
Высота, мм 1185 1335 2100
Емкость, л 160 300 500
Напряжение, В/Гц 220-380/50 220-380/50 220-380/50
Мощность, кВт 15, 37 22, 87 30, 37
Масса, кг 115 150 205

 

Консультации специалистов